该工艺是在两次粉碎中采用不一样类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进展第二次粉碎。

  先配料后粉碎工艺：按饲料配方的设计先进展配料并进展混合，然后进入粉碎机进展粉碎。

  根本要求：了解饲料粉碎的目的、要求、粉碎原理与方法；掌握锤片式粉碎机的构造、工作原理、工艺参数和影响粉碎效果的因素；掌握粉碎工艺流程的特点；了解粉碎粒度的评定的指标，测定方法。

  分配设备的作用是将不同的饲用原料分配到指定的配料仓，常见的设备有分配螺旋输送机和分配器两种。分配螺旋输送机通过插板或电磁阀与排成一列直线的配料仓顶部相通。当要求将原料送入某号配料仓时，翻开该号仓顶的插板或电磁阀门而关闭其余插板或阀门。但最末位的配料仓上不设闸门，以免螺旋机所带残料堵塞。此种分配设备的优点是安装高度低，一般只需2m高，可节省厂房土建投资。缺点是螺旋和闸门上部空间易积存物料而造成穿插污染，其次是每列配料仓要配置一台螺旋输送机、配料仓位的配置会受到限制。饲料厂常用的分配器有三通阀、摆动分配器与旋转分配器等几种。

  3.原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。

  1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

  在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间，除局部依靠物料自流外，都需采用不一样的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进展。因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机，气垫输送机，刮板输送机，输送机，斗式提升机，气力输送设备以及溜管，分配器，见机和关风器等辅助设备。

  先粉碎后配料工艺：本工艺先将待粉料进展粉碎，分别进入配料仓，然后再进展配料和混合。

  饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求，采用特定的配料计量系统，对不同品种的饲用原料进展投料及称量的工艺过程。经配制的物料送至混合设备进展搅拌混合，生产出营养成分和混合均匀度都符合产品标准的配合饲料。饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心，包括配料仓、给料器、卸料机构等，实现物料的供应、称量及排料的循环系统。现代饲料生产要求使用高精度，多功能的自动化配料计量系统。电子配料秤是现代饲料企业中最典型的配料计量秤。

  根本要求：了解饲料原料及其根本特性；了解饲料原料接收、清理的根本特点及要求；掌握常用筛选设备的构造及工作原理；掌握常用磁选设备的构造及工作原理。

  2.原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、构造力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。

  饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存

  设计合理的配料工艺流程，在于正确地选定配料计量装置的规格、数量，并使其与配料给料设备、

  混合机组等设备的组合充分协调。优化的配料工艺流程可提高配料准确度、缩短配料周期，有利于实现配料生产的全部过程的自动化和生产管理的科学化。

  目前最常见的配料工艺流程有多仓数秤〔2~4个配料秤〕、多仓一秤和一仓一秤等几种形式。

  2、二次粉碎工艺：有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

  用一台粉碎机将物料粉碎后进展筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进展粉碎。

  该工艺的根本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进展混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进展筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。

  1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。