饲料厂所生产的饲料品种很多,根据所生产的饲料品种的不同,可将饲料厂分为：饲料原料厂、添加剂预混合饲料厂、浓缩饲料厂、全价配合饲料厂这几种类型。

  工厂设计是一项十分细致、严肃的工作，设计质量的好坏不仅影响基本建设投资的费用,而且直接影响投产后的产品质量的好坏和各项技术经济指标。

  1、 节约用地,不管是新建厂还是老企业改造、土地资源都是一项重大的投入，由于饲料企业的物流车辆相对来说还是比较多，因此，在选址上尽可能选两面或两面以上临路的位置，这样车辆可以一门进、一门出，不需要在场地里预备车辆调头的位置。即便 于厂内交通安全管理、也可以相对节省用地面积。

  2、 在尽量采用新工艺、新技术、新设备的同时，考虑自动化控制管理系统的加入，这会使得企业的生产、管理、以及后期的互联网营销上得到更多的资源预备

  3、 必须最大限度地考虑环保问题，对车间的粉尘、气味、噪声、抗震、物流、防雷、防火等要符合相关的规定和规范。因此，在选址时要考虑远离人员的生活区。

  4、 工艺设计和设备选型应相互配合，工艺设计是一项与土建、动力、给排水等多项设计紧密关联的整体设计，不一样的饲料厂有不同的工艺设计，配合工艺设计的是设备的选型，工艺设计和设备选型的原则是：减少人员来回走动的浪费、减少物料来回搬运的浪费、减少等待的浪费、减少不合格品的浪费。为后期的生产精益化管理做好扎实的准备。

  5、 饲料厂建设项目通常是根据行业或企业的长期发展计划提出的。所谓长期计划是指对企业的经营活动做出的5年以上的计划。在做饲料厂的筹备工作之前，团队要充分讨论但不限于：新建预混料工厂的选址、产品线组成、生产的基本工艺、原料描述、设备描述等内容。

  6、 对于工厂的选址除了要考虑地质环境、人文环境、物产资源、气候等要素以外，还应该要考虑周边的商业竞争态势及交通的便利性。

  7、 对于政策的导向性也应当成为筹备团队考虑的要素之一，特别是全价料企业，随着养殖区域的内移，对于选址的前瞻性更是需要提前考虑。在最大限度地考虑上述信息后，参与者应该要形成相应的文案以供团队讨论，并形成共识。

  8、 在选址后，要对于各工业园区的容积率、 是否能建设单层厂房、建筑密度、绿地率、建筑高度、机动车车位配置、非机动车车位配置等做统一考量。同时应符合各地方城市规划管理技术规定等现行的有关技术规定和规范要求，一切建筑（构筑物）均不得超越建筑红线。人防、抗震、消防等按相关国家现行有关规范执行。

  9、 事先的充分考虑和讨论，将对后期的平面布局设计和工艺设计产生一定的指导性作用，会让企业少走很多弯路。

  在完成选址和规划等一系列前期准备工作后后，我们我们应该开始步入设计阶段，饲料厂的设计包括厂区布局设计、工艺设计、厂房设计等。厂区布局设计需要对厂区内各种生产和生活用建筑、道路、码头、公用工程管线以及绿化等，做到合理的布置。

  4、 在设计建筑物的标高、工程管网架空及地下敷设方案有时候，最大限度地考虑当地的气候环境和地质地貌。

  5、 厂内物流的设计，要尽可能防止人流和物流的交叉，在设计层面就考虑好企业的运行安全。

  工厂的工艺设计是一项较为复杂的工作，一个好的工艺设计不仅是对产品的质量保障，还能够更好的降低投入和使用成本，兼具美观性和实用性。同时，工艺设计还需要有相当的灵活性和适应性,以满足生产各种类型的产品的需要。

  1、 以前期筹备阶段的产品线描述和原料描述，来做工艺规范的选择、工序的确定。

  (2)产品品种、规格，以及按法规要求的产品线)原料的品种、质量规格、物理性状（包括密度、流动性、存储条件等）、接收方式。

  (1)工艺流程图的设计。正常的情况下，工艺设计是以混合机为设计核心,先确定混合机的型号规格,再计算混合工序前后工序的生产能力。为了确认和保证生产的全部过程没有产能瓶颈，设计上，后续设备的生产能力比前一设备大一些，通常是15%~20%。

  (2)车间设备布置。一般以配料桶仓为设计核心,先确定其所在位置,再布置其他加工设施和输送设备。有条件的可以先用3D软件先做一份3D的布置图，以便团队可以更深入地参与讨论。

  (3)厂内物流和人流的设计。厂内物流主要是机械输送或气力输送的方式，需要确定原料的投送位置及下料的位置，同时需要仔细考虑人员行走的路线，应尽可能的避免交叉。

  (4)管网设计，主要包含除尘管网、气力输送管网、蒸汽系统管网、压缩空气管网，以及物料溜管的设计，设计时要考虑维修清洁的空间。

  (5)供电设计。强弱电的设计需要分桥架，考虑到自动化控制过程中的的一些BUS总线的设计，应采用单独的管线以避免信号干扰。

  4Q原则又称为“4Q确认”，起先是国内外药品行业在对设备仪器做验证时普遍采用的方法。“4Q验证”通过4个步骤来完成对设备仪器的验证工作，由于这4个步骤的英文缩写中均包含了字母Q（Qualification），故称“4Q验证”。4Q验证分别代表设计确认（Design Qualification,DQ）、安装确认（Installation qualification,IQ）、运行确认（Operational Qualification,OQ）和性能确认（Performance Qualification,PQ）。4Q原则同样适用于饲料行业的项目建设。

  1、 DQ，设计确认（DesignQualification），确认设备的设计符合客户的真实需求规范及相关法规。我们应该生产什么样的产品，它的特点是什么？它有什么与众不同？产品的基本信息参数（如：水分、灰分、粒度、含量等）。而我们最终选择的工艺设备及其安装的步骤，就是要能够生产这样的产品的，并且，要在一些特定参数上留有足够的冗余量。现在，我们有了一个大致的设计确认，可以与团队协商和讨论了。

  2、 IQ，安装确认（InstallationQualification），确认仪器设施、部件及安装过程。现在，我们大家可以按照经过团队协商讨论的设计，来对安装的过程和结果来做确认了。所有的安装和设备的选 型都必须符合设计的内容。如果遇到必须的改动，要经过MOC的流程。

  3、 OQ，运行确认（OperationalQualification），到这一步，我们就可根据经过团队协商讨论的设计，确认仪器设备在空转状态下，在操作的极限范围内能作正常的运转。包括但不限于：各设备的转向、运行噪声、震动、升温的上限等等。

  4、PQ，性能确认（PerformanceQualification），确认仪器设备在负荷运行下是否契合设计标准规定。这时候就可以做小批量的生产，以确认所生产的产品是不是满足设计参数，（如：水分、灰分、粒度、含量等）。接下来做大批量生产，以确认工艺设备能满足产能的设计需求。