563200 贵州省遵义市桐梓县娄山关高新技术产业开发区科技公司孵化器3楼
本发明属于饲料加工领域，具体公开了一种猪饲料加工设施，机架上固定有搅拌箱，搅拌箱内壁下部滑动连接有连接杆，搅拌箱左侧内壁上铰接有第一挡板，第一滑槽内滑动连接有第一滑板，第一滑板右端铰接在连接杆上；搅拌箱右侧内壁上铰接有第二挡板，第二滑槽内滑动连接有第二滑板，第二滑板左端铰接在连接杆上；第一挡板、第二挡板的下端与机架之间均固定有复位弹簧；机架上设有搅拌轴，搅拌轴包括从上至下依次设置的花键段、螺纹段以及搅拌段，花键段花键连接有花键套，螺纹段螺纹连接有螺母；机架上位于搅拌轴上方固定有活塞桶，搅拌箱侧壁设有空腔。采用本发明的方案，解决了搅拌过程中原料容易粘附在搅拌箱内壁上的问题。
1.猪饲料加工设施，包括机架，机架上固定有搅拌箱，其特征是：所述搅拌箱内壁下部滑动连接有连接杆，搅拌箱左侧内壁上铰接有第一挡板，第一挡板右端设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑板，第一滑板左端和第一滑槽底部之间固定连接有第一弹簧，第一滑板右端铰接在连接杆上；搅拌箱右侧内壁上铰接有第二挡板，第二挡板左端设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑板，第二滑板右端和第二滑槽底部之间固定有第二弹簧，第二滑板左端铰接在连接杆上；第一挡板、第二挡板的下端与搅拌箱底部之间均固定有复位弹簧；机架上设有搅拌轴，搅拌轴包括从上至下依次设置的花键段、螺纹段以及搅拌段，搅拌段伸入搅拌箱内；花键段花键连接有花键套，花键套转动连接在机架上，螺纹段螺纹连接有螺母，螺母固定在机架上，搅拌段上设有若干搅拌叶片，搅拌段下端和连接杆相抵；机架上位于搅拌轴上方固定有活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞下侧和搅拌轴上端固定；活塞桶上端面上设有第一通气孔，搅拌箱侧壁设有空腔，空腔和第一通气孔通过管道连通，搅拌箱内壁上设有若干与空腔连通的通孔，通孔内均设有薄膜。 2.依据权利要求1所述的猪饲料加工设施，其特征是：所述搅拌叶片铰接在搅拌段上，搅拌叶片上固定有磁块，机架上位于搅拌箱上方固定有用于吸引磁块的电磁铁；活塞桶两端均密封，活塞桶下端面上设有第二通气孔，第二通气孔处通过管道连通有气囊，气囊固定在机架上，机架上位于气囊下方固定有用于启闭电磁铁的限位开关。 3.依据权利要求2所述的猪饲料加工设施，其特征是：所述搅拌段上位于搅拌叶片上方固定有上限位环，搅拌段上位于搅拌叶片下方固定有下限位环。 4.依据权利要求1所述的猪饲料加工设施，其特征是：所述螺纹段的螺纹为往复螺纹。 5.依据权利要求1所述的猪饲料加工设施，其特征是：所述搅拌叶片沿搅拌段轴向设有多组，每组均包括沿搅拌段周向呈放射状分布的多个搅拌叶片。
我国的养猪业历史悠远长久，在世界养猪业生产中具有举足轻重的地位，为满足市场需求，我国的饲料业在近几年也逐渐兴盛，现在市场上的猪饲料产品品种繁多，养猪科学技术发展迅速，猪的营养均衡及生长发育状况与猪饲料有直接的关联，因此猪饲料的加工环节至关重要。
现阶段猪饲料的构成主要是玉米、麦麸及饲料添加剂，在加工时，需要将上述原料放入加工设施内混合，现有的加工设施包括搅拌箱，搅拌箱内设有搅拌机构，通过搅拌机构的搅拌使上述原料混合均匀。
在搅拌过程中，原料受到搅拌机构的离心力作用向靠近搅拌箱内壁方向运动，搅拌一段时间后，原料会贴着搅拌箱内壁随搅拌机构转动，搅拌效果变差。同时由于原料具有一定粘性，原料很容易粘附在搅拌箱内壁上，难以继续搅拌。
本发明的目的是提供一种猪饲料加工设施，以解决搅拌过程中，原料容易粘附在搅拌箱内壁上的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：猪饲料加工设施，包括机架，机架上固定有搅拌箱，搅拌箱内壁下部滑动连接有连接杆，搅拌箱左侧内壁上铰接有第一挡板，第一挡板右端设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑板，第一滑板左端和第一滑槽底部之间固定连接有第一弹簧，第一滑板右端铰接在连接杆上；搅拌箱右侧内壁上铰接有第二挡板，第二挡板左端设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑板，第二滑板右端和第二滑槽底部之间固定有第二弹簧，第二滑板左端铰接在连接杆上；第一挡板、第二挡板的下端与搅拌箱底部之间均固定有复位弹簧；机架上设有搅拌轴，搅拌轴包括从上至下依次设置的花键段、螺纹段以及搅拌段，搅拌段伸入搅拌箱内；花键段花键连接有花键套，花键套转动连接在机架上，螺纹段螺纹连接有螺母，螺母固定在机架上，搅拌段上设有若干搅拌叶片，搅拌段下端和连接杆相抵；机架上位于搅拌轴上方固定有活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞下侧和搅拌轴上端固定；活塞桶上端面上设有第一通气孔，搅拌箱侧壁设有空腔，空腔和第一通气孔通过管道连通，搅拌箱内壁上设有若干与空腔连通的通孔，通孔内均设有薄膜。
花键套带动搅拌轴转动，搅拌叶片随搅拌轴转动，对搅拌箱内的原料进行搅拌。螺纹段和螺母组成螺纹副结构，根据螺纹副结构的运动特性，搅拌轴转动的同时可以做轴向往复运动。
搅拌轴向下运动时，抵住连接杆向下滑动，连接杆带动第一滑板、第二滑板同步向下滑动，第一滑板滑出第一滑槽，第二滑板滑出第二滑槽，第一挡板和第二挡板靠近连接杆的一端均向下偏转，位于第一挡板、第二挡板上的原料沿着倾斜的第一挡板、第二挡板表面向靠近连接杆方向运动。搅拌轴向上运动时，连接杆失去向下的压力，第一挡板、第二挡板依靠复位弹簧的复位作用向上运动复位。
搅拌轴上、下运动的同时，带动活塞上、下滑动，活塞和活塞桶组成活塞结构，根据活塞结构的运动特性，活塞在活塞桶内滑动，实现活塞桶进气、出气。活塞桶内的气体通过管道进入或抽出空腔，空腔内气压增大时，薄膜鼓起，空腔内气压减小时，薄膜缩回。薄膜鼓起或缩回的过程，将粘附在搅拌箱内壁上的原料振动下来。
本装置中通过螺纹副机构的设置，搅拌轴在转动的同时上、下运动，搅拌轴上、下运动，有三点效果：
其一，带动搅拌叶片上、下运动，搅拌到不同范围的原料，扩大搅拌范围，减少搅拌死角。
其二，带动活塞上、下运动，利用活塞结构使得薄膜鼓起或缩回，薄膜鼓起或缩回的过程，将粘附在搅拌箱内壁上的原料振动下来。
其三，配合复位弹簧，使得连接杆上、下滑动，连接杆带动第一挡板、第二挡板的内侧端向下偏转，位于第一挡板、第二挡板上的原料沿着倾斜的第一挡板、第二挡板表面运动回到搅拌箱中部，避免原料贴着搅拌箱内壁转动，以至于搅拌效果变差。
进一步，搅拌叶片铰接在搅拌段上，搅拌叶片上固定有磁块，机架上位于搅拌箱上方固定有用于吸引磁块的电磁铁；活塞桶两端均密封，活塞桶下端面上设有第二通气孔，第二通气孔处通过管道连通有气囊，气囊固定在机架上，机架上位于气囊下方固定有用于启闭电磁铁的限位开关。
有益效果：搅拌轴带动活塞向下运动时，活塞桶下部的气体通过第二通气孔排出到气囊内，气囊膨胀并抵住限位开关，限位开关受压力被触发，电磁铁启动，电磁铁吸引磁块向上运动，磁块带动搅拌叶片向上偏转。一方面改变搅拌范围，较少搅拌死角；另一方面，搅拌轴向下运动时带动搅拌叶片向下运动，此时第一挡板和第二挡板偏转，搅拌叶片向上偏转能够尽可能的防止搅拌叶片的下端和第一挡板、第二挡板相抵，影响装置运行。
搅拌轴向上运动时，活塞桶下部通过第二通气孔将气囊内的气体抽回，气囊缩小并和限位开关脱离，电磁铁关闭，搅拌叶片受重力作用向下偏转复位。
进一步，搅拌段上位于搅拌叶片上方固定有上限位环，搅拌段上位于搅拌叶片下方固定有下限位环。
有益效果：在搅拌叶片上、下偏转时，对搅拌叶片的偏转范围进行限位，避免搅拌叶片贴合在搅拌轴上，以至于没有办法进行搅拌。
进一步，螺纹段的螺纹为往复螺纹。设置往复螺纹，不需要改变搅拌轴的转向，就可以实现搅拌轴的上、下往复运动。不需要频繁的启闭电机并改变电机转向，延长电机的使用寿命。
进一步，搅拌叶片沿搅拌段轴向设有多组，每组均包括沿搅拌段周向呈放射状分布的多个搅拌叶片。设置多组搅拌叶片，扩大搅拌范围，减少搅拌死角。
说明书附图中的附图标记包括：活塞桶1、搅拌轴2、花键套3、螺母4、搅拌叶片5、搅拌箱6、第一挡板7、第一滑槽8、第一滑板9、连接杆10、薄膜11、气囊12、限位开关13、电磁铁14、第二挡板15、第二滑槽16、第二滑板17、磁块18、上限位环19、下限位环20。
如图1所示，猪饲料加工设施，包括机架，机架上固定有搅拌箱6，搅拌箱6侧壁设有空腔，搅拌箱6内壁上设有若干与空腔连通的通孔，通孔内均设有薄膜11，薄膜11的尺寸等于通孔的孔径，薄膜11的边缘固定在通孔的内壁上。
机架上位于搅拌箱6上方设有搅拌轴2，搅拌轴2包括从上至下依次设置的花键段、螺纹段以及搅拌段，搅拌段伸入搅拌箱6内。花键段上花键连接有花键套3，花键套3转动连接在机架上，机架上固定有电机，电机的输出轴和花键套3通过齿轮组传动。螺纹段上的螺纹为往复螺纹，此处的往复螺纹设置与标准件往复丝杠上的螺纹设置一致。螺纹段上螺纹连接有螺母4，螺母4固定在机架上。搅拌段上沿轴向设有三组搅拌叶片5，每组搅拌叶片5均包括沿搅拌段周向均布的三个，搅拌段上位于每组搅拌叶片5上方均设有上限位环19，搅拌段上位于每组搅拌叶片5下方均设有下限位环20。搅拌叶片5铰接在搅拌段上，搅拌叶片5上固定有磁块18，机架上位于搅拌箱6上方固定有电磁铁14以及与电磁铁14电联的电源，电磁铁14通电后对磁块18有吸引作用。
机架上位于搅拌轴2上方固定连接有两端均密封的活塞桶1，活塞桶1内滑动连接有活塞，活塞下侧和搅拌轴2上端固定。活塞桶1上端设有两个第一通气孔，两个第一通气孔均与空腔通过管道连通。活塞桶1下端位于搅拌轴2左、右两侧均设有第二通气孔，第二通气孔处通过管道连通有气囊12，气囊12固定在机架上，机架上位于气囊12下方固定有用于启闭电磁铁14的限位开关13。
搅拌箱6下部滑动连接有连接杆10。搅拌箱6左侧内壁上铰接有第一挡板7，搅拌箱6右侧内壁上铰接有第二挡板15，第一挡板7和第二挡板15下端和搅拌箱6底部之间均固定有复位弹簧。第一挡板7右端设有第一滑槽8，第一滑槽8内滑动连接有第一滑板9，第一滑板9左端和第一滑槽8左端之间固定有第一弹簧，第一滑板9右端铰接在连接杆10左侧。第二挡板15左端设有第二滑槽16，第二滑槽16内滑动连接有第二滑板17，第二滑板17右端和第二滑槽16右端之间固定有第二弹簧，第二滑板17左端铰接在连接杆10右侧。搅拌轴2下端和连接杆10上端相抵。
具体工作时，装置初始状态时，电磁铁14处于关闭状态，搅拌叶片5受重力作用向下偏转。将待搅拌的饲料加入搅拌箱6内，启动电机，电机的输出轴通过齿轮组带动花键套3转动，花键套3带动搅拌轴2转动，搅拌叶片5随搅拌轴2转动，对搅拌箱6内的原料进行搅拌。螺纹段和螺母4组成螺纹副结构，根据螺纹副结构的运动特性，同时根据往复螺纹的结构特性，搅拌轴2转动的同时会做上、下方向的往复运动。
如图1所示，搅拌轴2向下运动时，抵住连接杆10向下滑动，连接杆10带动第一滑板9、第二滑板17同步向下滑动，第一滑板9滑出第一滑槽8，第二滑板17滑出第二滑槽16，第一挡板7和第二挡板15靠近连接杆10的一端均向下偏转，位于第一挡板7、第二挡板15上的原料沿着倾斜的第一挡板7、第二挡板15表面向靠近连接杆10方向运动。
同时，搅拌轴2带动活塞向下运动，活塞和活塞桶1组成活塞结构，根据活塞结构的运动特性，活塞在活塞桶1内滑动，实现活塞桶1进气、出气。活塞向下运动时，活塞桶1上端抽取空腔内的气体进入活塞桶1上部，空腔内气压减小，薄膜11缩回通孔内。活塞桶1下端出气，气体通入气囊12内，气囊12膨胀并抵住限位开关13，限位开关13被触发，电磁铁14启动，电磁铁14吸引磁块18，磁块18带动搅拌叶片5向上偏转，避免搅拌叶片5向下运动时和第一挡板7、第二挡板15碰撞。同时搅拌叶片5的偏转，改变了搅拌的范围，减少搅拌死角。
搅拌轴2向上运动时，连接杆10失去向下的压力，第一挡板7、第二挡板15依靠复位弹簧的复位作用向上运动复位。同时，活塞随搅拌轴2向上运动，活塞桶1上端出气，气体排出到空腔内，空腔内气压增大，薄膜11鼓起，将粘附在搅拌箱6内壁上的原料振动下来。活塞桶1下端抽取气囊12内的气体进入活塞桶1下部，气囊12和限位开关13脱离，电磁铁14关闭，搅拌叶片5受重力作用向下偏转复位。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不可能影响本发明实施的效果和专利的实用性。
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2、.01) (54)发明名称 猪饲料加工设施 (57)摘要 本发明属于饲料加工领域， 具体公开了一种 猪饲料加工设施， 机架上固定有搅拌箱， 搅拌箱 内壁下部滑动连接有连接杆， 搅拌箱左侧内壁上 铰接有第一挡板， 第一滑槽内滑动连接有第一滑 板， 第一滑板右端铰接在连接杆上； 搅拌箱右侧 内壁上铰接有第二挡板， 第二滑槽内滑动连接有 第二滑板， 第二滑板左端铰接在连接杆上； 第一 挡板、 第二挡板的下端与机架之间均固定有复位 弹簧； 机架上设有搅拌轴， 搅拌轴包括从上至下 依次设置的花键段、 螺纹段以及搅拌段， 花键段 花键连接有花键套， 螺纹段螺纹连接有螺母； 机 架上位于搅拌轴上方固定有活塞。
3、桶， 搅拌箱侧壁 设有空腔。 采用本发明的方案， 解决了搅拌过程 中原料容易粘附在搅拌箱内壁上的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 108851145 A 2018.11.23 CN 108851145 A 1.猪饲料加工设施， 包括机架， 机架上固定有搅拌箱， 其特征是： 所述搅拌箱内壁下 部滑动连接有连接杆， 搅拌箱左侧内壁上铰接有第一挡板， 第一挡板右端设有第一滑槽， 第 一滑槽内滑动连接有第一滑板， 第一滑板左端和第一滑槽底部之间固定连接有第一弹簧， 第一滑板右端铰接在连接杆上； 搅拌箱右侧内壁上铰接有第二挡板， 第二挡板左端设有第 二滑槽， 第二滑槽内滑动连接有第二。
4、滑板， 第二滑板右端和第二滑槽底部之间固定有第二 弹簧， 第二滑板左端铰接在连接杆上； 第一挡板、 第二挡板的下端与搅拌箱底部之间均固定 有复位弹簧； 机架上设有搅拌轴， 搅拌轴包括从上至下依次设置的花键段、 螺纹段以及搅拌段， 搅拌 段伸入搅拌箱内； 花键段花键连接有花键套， 花键套转动连接在机架上， 螺纹段螺纹连接有 螺母， 螺母固定在机架上， 搅拌段上设有若干搅拌叶片， 搅拌段下端和连接杆相抵； 机架上 位于搅拌轴上方固定有活塞桶， 活塞桶内滑动连接有活塞， 活塞下侧和搅拌轴上端固定； 活 塞桶上端面上设有第一通气孔， 搅拌箱侧壁设有空腔， 空腔和第一通气孔通过管道连通， 搅 拌箱内壁上。
5、设有若干与空腔连通的通孔， 通孔内均设有薄膜。 2.依据权利要求1所述的猪饲料加工设施， 其特征是： 所述搅拌叶片铰接在搅拌段 上， 搅拌叶片上固定有磁块， 机架上位于搅拌箱上方固定有用于吸引磁块的电磁铁； 活塞桶 两端均密封， 活塞桶下端面上设有第二通气孔， 第二通气孔处通过管道连通有气囊， 气囊固 定在机架上， 机架上位于气囊下方固定有用于启闭电磁铁的限位开关。 3.依据权利要求2所述的猪饲料加工设施， 其特征是： 所述搅拌段上位于搅拌叶片上 方固定有上限位环， 搅拌段上位于搅拌叶片下方固定有下限位环。 4.依据权利要求1所述的猪饲料加工设施， 其特征是： 所述螺纹段的螺纹为往复螺 。
6、纹。 5.依据权利要求1所述的猪饲料加工设施， 其特征是： 所述搅拌叶片沿搅拌段轴向设 有多组， 每组均包括沿搅拌段周向呈放射状分布的多个搅拌叶片。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108851145 A 2 猪饲料加工设施 技术领域 0001 本发明属于饲料加工领域， 具体涉及了一种猪饲料加工设施。 背景技术 0002 我国的养猪业历史悠远长久， 在世界养猪业生产中具有举足轻重的地位， 为满足市场 需求， 我国的饲料业在近几年也逐渐兴盛， 现在市场上的猪饲料产品品种繁多， 养猪科学技 术发展迅速， 猪的营养均衡及生长发育状况与猪饲料有直接的关联， 因此猪饲料的加工环 节至关重要。 0。
7、003 现阶段猪饲料的构成主要是玉米、 麦麸及饲料添加剂， 在加工时， 需要将上述原料 放入加工设施内混合， 现有的加工设施包括搅拌箱， 搅拌箱内设有搅拌机构， 通过搅拌机构 的搅拌使上述原料混合均匀。 0004 在搅拌过程中， 原料受到搅拌机构的离心力作用向靠近搅拌箱内壁方向运动， 搅 拌一段时间后， 原料会贴着搅拌箱内壁随搅拌机构转动， 搅拌效果变差。 同时由于原料具有 一定粘性， 原料很容易粘附在搅拌箱内壁上， 难以继续搅拌。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种猪饲料加工设施， 以解决搅拌过程中， 原料容易粘附 在搅拌箱内壁上的问题。 0006 为达到上述目的， 本发明的基础方。
8、案为： 猪饲料加工设施， 包括机架， 机架上固定 有搅拌箱， 搅拌箱内壁下部滑动连接有连接杆， 搅拌箱左侧内壁上铰接有第一挡板， 第一挡 板右端设有第一滑槽， 第一滑槽内滑动连接有第一滑板， 第一滑板左端和第一滑槽底部之 间固定连接有第一弹簧， 第一滑板右端铰接在连接杆上； 搅拌箱右侧内壁上铰接有第二挡 板， 第二挡板左端设有第二滑槽， 第二滑槽内滑动连接有第二滑板， 第二滑板右端和第二滑 槽底部之间固定有第二弹簧， 第二滑板左端铰接在连接杆上； 第一挡板、 第二挡板的下端与 搅拌箱底部之间均固定有复位弹簧； 机架上设有搅拌轴， 搅拌轴包括从上至下依次设置的 花键段、 螺纹段以及搅拌段， 搅拌。
9、段伸入搅拌箱内； 花键段花键连接有花键套， 花键套转动 连接在机架上， 螺纹段螺纹连接有螺母， 螺母固定在机架上， 搅拌段上设有若干搅拌叶片， 搅拌段下端和连接杆相抵； 机架上位于搅拌轴上方固定有活塞桶， 活塞桶内滑动连接有活 塞， 活塞下侧和搅拌轴上端固定； 活塞桶上端面上设有第一通气孔， 搅拌箱侧壁设有空腔， 空腔和第一通气孔通过管道连通， 搅拌箱内壁上设有若干与空腔连通的通孔， 通孔内均设 有薄膜。 0007 本基础方案的工作原理在于： 0008 花键套带动搅拌轴转动， 搅拌叶片随搅拌轴转动， 对搅拌箱内的原料进行搅拌。 螺 纹段和螺母组成螺纹副结构， 根据螺纹副结构的运动特性， 搅拌轴。
10、转动的同时可以做轴向 往复运动。 0009 搅拌轴向下运动时， 抵住连接杆向下滑动， 连接杆带动第一滑板、 第二滑板同步向 说 明 书 1/4 页 3 CN 108851145 A 3 下滑动， 第一滑板滑出第一滑槽， 第二滑板滑出第二滑槽， 第一挡板和第二挡板靠近连接杆 的一端均向下偏转， 位于第一挡板、 第二挡板上的原料沿着倾斜的第一挡板、 第二挡板表面 向靠近连接杆方向运动。 搅拌轴向上运动时， 连接杆失去向下的压力， 第一挡板、 第二挡板 依靠复位弹簧的复位作用向上运动复位。 0010 搅拌轴上、 下运动的同时， 带动活塞上、 下滑动， 活塞和活塞桶组成活塞结构， 根据 活塞结构的运动。
11、特性， 活塞在活塞桶内滑动， 实现活塞桶进气、 出气。 活塞桶内的气体通过 管道进入或抽出空腔， 空腔内气压增大时， 薄膜鼓起， 空腔内气压减小时， 薄膜缩回。 薄膜鼓 起或缩回的过程， 将粘附在搅拌箱内壁上的原料振动下来。 0011 本基础方案的有益效果在于： 0012 本装置中通过螺纹副机构的设置， 搅拌轴在转动的同时上、 下运动， 搅拌轴上、 下 运动， 有三点效果： 0013 其一， 带动搅拌叶片上、 下运动， 搅拌到不同范围的原料， 扩大搅拌范围， 减少搅拌 死角。 0014 其二， 带动活塞上、 下运动， 利用活塞结构使得薄膜鼓起或缩回， 薄膜鼓起或缩回 的过程， 将粘附在搅拌箱内。
12、壁上的原料振动下来。 0015 其三， 配合复位弹簧， 使得连接杆上、 下滑动， 连接杆带动第一挡板、 第二挡板的内 侧端向下偏转， 位于第一挡板、 第二挡板上的原料沿着倾斜的第一挡板、 第二挡板表面运动 回到搅拌箱中部， 避免原料贴着搅拌箱内壁转动， 以至于搅拌效果变差。 0016 进一步， 搅拌叶片铰接在搅拌段上， 搅拌叶片上固定有磁块， 机架上位于搅拌箱上 方固定有用于吸引磁块的电磁铁； 活塞桶两端均密封， 活塞桶下端面上设有第二通气孔， 第 二通气孔处通过管道连通有气囊， 气囊固定在机架上， 机架上位于气囊下方固定有用于启 闭电磁铁的限位开关。 0017 有益效果： 搅拌轴带动活塞向下。
13、运动时， 活塞桶下部的气体通过第二通气孔排出 到气囊内， 气囊膨胀并抵住限位开关， 限位开关受压力被触发， 电磁铁启动， 电磁铁吸引磁 块向上运动， 磁块带动搅拌叶片向上偏转。 一方面改变搅拌范围， 较少搅拌死角； 另一方面， 搅拌轴向下运动时带动搅拌叶片向下运动， 此时第一挡板和第二挡板偏转， 搅拌叶片向上 偏转能够尽可能的防止搅拌叶片的下端和第一挡板、 第二挡板相抵， 影响装置运行。 0018 搅拌轴向上运动时， 活塞桶下部通过第二通气孔将气囊内的气体抽回， 气囊缩小 并和限位开关脱离， 电磁铁关闭， 搅拌叶片受重力作用向下偏转复位。 0019 进一步， 搅拌段上位于搅拌叶片上方固定有上限位环， 。
14、搅拌段上位于搅拌叶片下 方固定有下限位环。 0020 有益效果： 在搅拌叶片上、 下偏转时， 对搅拌叶片的偏转范围进行限位， 避免搅拌 叶片贴合在搅拌轴上， 以至于没有办法进行搅拌。 0021 进一步， 螺纹段的螺纹为往复螺纹。 设置往复螺纹， 不需要改变搅拌轴的转向， 即 可实现搅拌轴的上、 下往复运动。 不需要频繁的启闭电机并改变电机转向， 延长电机的使用 寿命。 0022 进一步， 搅拌叶片沿搅拌段轴向设有多组， 每组均包括沿搅拌段周向呈放射状分 布的多个搅拌叶片。 设置多组搅拌叶片， 扩大搅拌范围， 减少搅拌死角。 说 明 书 2/4 页 4 CN 108851145 A 4 附图说明 0。
15、023 图1为本发明实施例的示意图。 具体实施方式 0024 下面通过具体实施方式进一步详细说明： 0025 说明书附图中的附图标记包括： 活塞桶1、 搅拌轴2、 花键套3、 螺母4、 搅拌叶片5、 搅 拌箱6、 第一挡板7、 第一滑槽8、 第一滑板9、 连接杆10、 薄膜11、 气囊12、 限位开关13、 电磁铁 14、 第二挡板15、 第二滑槽16、 第二滑板17、 磁块18、 上限位环19、 下限位环20。 0026 如图1所示， 猪饲料加工设施， 包括机架， 机架上固定有搅拌箱6， 搅拌箱6侧壁设有 空腔， 搅拌箱6内壁上设有若干与空腔连通的通孔， 通孔内均设有薄膜11， 薄膜11的尺。
16、寸等 于通孔的孔径， 薄膜11的边缘固定在通孔的内壁上。 0027 机架上位于搅拌箱6上方设有搅拌轴2， 搅拌轴2包括从上至下依次设置的花键段、 螺纹段以及搅拌段， 搅拌段伸入搅拌箱6内。 花键段上花键连接有花键套3， 花键套3转动连 接在机架上， 机架上固定有电机， 电机的输出轴和花键套3通过齿轮组传动。 螺纹段上的螺 纹为往复螺纹， 此处的往复螺纹设置与标准件往复丝杠上的螺纹设置一致。 螺纹段上螺纹 连接有螺母4， 螺母4固定在机架上。 搅拌段上沿轴向设有三组搅拌叶片5， 每组搅拌叶片5均 包括沿搅拌段周向均布的三个， 搅拌段上位于每组搅拌叶片5上方均设有上限位环19， 搅拌 段上位于每组。
17、搅拌叶片5下方均设有下限位环20。 搅拌叶片5铰接在搅拌段上， 搅拌叶片5上 固定有磁块18， 机架上位于搅拌箱6上方固定有电磁铁14以及与电磁铁14电联的电源， 电磁 铁14通电后对磁块18有吸引作用。 0028 机架上位于搅拌轴2上方固定连接有两端均密封的活塞桶1， 活塞桶1内滑动连接 有活塞， 活塞下侧和搅拌轴2上端固定。 活塞桶1上端设有两个第一通气孔， 两个第一通气孔 均与空腔通过管道连通。 活塞桶1下端位于搅拌轴2左、 右两侧均设有第二通气孔， 第二通气 孔处通过管道连通有气囊12， 气囊12固定在机架上， 机架上位于气囊12下方固定有用于启 闭电磁铁14的限位开关13。 0029。
18、 搅拌箱6下部滑动连接有连接杆10。 搅拌箱6左侧内壁上铰接有第一挡板7， 搅拌箱 6右侧内壁上铰接有第二挡板15， 第一挡板7和第二挡板15下端和搅拌箱6底部之间均固定 有复位弹簧。 第一挡板7右端设有第一滑槽8， 第一滑槽8内滑动连接有第一滑板9， 第一滑板 9左端和第一滑槽8左端之间固定有第一弹簧， 第一滑板9右端铰接在连接杆10左侧。 第二挡 板15左端设有第二滑槽16， 第二滑槽16内滑动连接有第二滑板17， 第二滑板17右端和第二 滑槽16右端之间固定有第二弹簧， 第二滑板17左端铰接在连接杆10右侧。 搅拌轴2下端和连 接杆10上端相抵。 0030 具体工作时， 装置初始状态时，。
19、 电磁铁14处于关闭状态， 搅拌叶片5受重力作用向 下偏转。 将待搅拌的饲料加入搅拌箱6内， 启动电机， 电机的输出轴通过齿轮组带动花键套3 转动， 花键套3带动搅拌轴2转动， 搅拌叶片5随搅拌轴2转动， 对搅拌箱6内的原料进行搅拌。 螺纹段和螺母4组成螺纹副结构， 根据螺纹副结构的运动特性， 同时根据往复螺纹的结构特 性， 搅拌轴2转动的同时会做上、 下方向的往复运动。 0031 如图1所示， 搅拌轴2向下运动时， 抵住连接杆10向下滑动， 连接杆10带动第一滑板 说 明 书 3/4 页 5 CN 108851145 A 5 9、 第二滑板17同步向下滑动， 第一滑板9滑出第一滑槽8， 第二。
20、滑板17滑出第二滑槽16， 第一 挡板7和第二挡板15靠近连接杆10的一端均向下偏转， 位于第一挡板7、 第二挡板15上的原 料沿着倾斜的第一挡板7、 第二挡板15表面向靠近连接杆10方向运动。 0032 同时， 搅拌轴2带动活塞向下运动， 活塞和活塞桶1组成活塞结构， 根据活塞结构的 运动特性， 活塞在活塞桶1内滑动， 实现活塞桶1进气、 出气。 活塞向下运动时， 活塞桶1上端 抽取空腔内的气体进入活塞桶1上部， 空腔内气压减小， 薄膜11缩回通孔内。 活塞桶1下端出 气， 气体通入气囊12内， 气囊12膨胀并抵住限位开关13， 限位开关13被触发， 电磁铁14启动， 电磁铁14吸引磁块18。
21、， 磁块18带动搅拌叶片5向上偏转， 避免搅拌叶片5向下运动时和第一 挡板7、 第二挡板15碰撞。 同时搅拌叶片5的偏转， 改变了搅拌的范围， 减少搅拌死角。 0033 搅拌轴2向上运动时， 连接杆10失去向下的压力， 第一挡板7、 第二挡板15依靠复位 弹簧的复位作用向上运动复位。 同时， 活塞随搅拌轴2向上运动， 活塞桶1上端出气， 气体排 出到空腔内， 空腔内气压增大， 薄膜11鼓起， 将粘附在搅拌箱6内壁上的原料振动下来。 活塞 桶1下端抽取气囊12内的气体进入活塞桶1下部， 气囊12和限位开关13脱离， 电磁铁14关闭， 搅拌叶片5受重力作用向下偏转复位。 0034 以上所述的仅是本发明的实施例， 方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作 过多描述。 应当指出， 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明结构的前提下， 还可以 作出若干变形和改进， 这些也应该视为本发明的保护范围， 这些都不可能影响本发明实施的 效果和专利的实用性。 说 明 书 4/4 页 6 CN 108851145 A 6 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 7 CN 108851145 A 7 。
